Elektro-Erosionsverfahren (EDM)

Das Elektro-Erosionsverfahren (EDM) bzw. Drahtschneiden ist ein außergewöhnliches Verfahren zum Schneiden und Formen von Metallen, Metallegierungen und anderen leitenden Materiale mit Hilfe von elektrischem Strom und Feindraht. Das Verfahren erzeugt eine glatte Oberfläche, die generell keine weitere Polierung oder Nachbehandlung erfordert.

Feine Strukturen mit großem Längen-/Breitenverhältnis

Die CNC-angetriebene Hochpräzisions-Elektroerosionsanlage von Precision Micro ist in der Lage, hochpräzise Öffnungen mit hohem Längen/Breiten-Verhältnis und Strukturen mit Toleranzen von <± 5µm zu produzieren, die mit anderen Metallschneidetechniken nicht möglich waren. Mit dieser Technik kann eine Oberflächengüte von Ra 0.1µm erzielt werden, sodass in den meisten Fällen kein nachfolgendes Polieren mehr erforderlich ist.

Vielseitig und dennoch präzise

Der Prozess zeichnet sich durch seine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit aus. Mit ihm können hochpräzise, parallele Seitenwände produziert werden, was bei der Bearbeitung mehrerer Teile aus Metallblechen das Stapeln ermöglicht. Durch einfache Rotation der Achse des Drahtes vor oder während des Prozesses, lassen sich Konusschnitte, freie Kurven und komplexe Formen erzeugen.

Verbindung von Techniken

Im Erosionsverfahren gefertigte Strukturen können in geätzte oder electro-geformte Teile integriert werden; das Ergebnis sind Strukturen mit hohem Längen/Breiten-Verhältnis, deren Qualitäten über einer dieser beiden Techniken liegen. Die Software wird auch für unsere Fräs- und Drehprozesse verwendet, sodass die zu fertigenden Teile für Mehrfachhohlraumarbeiten und eine Hochpräzisionsoberfläche leicht von einer Maschine auf eine andere übertragen werden können.

Ein Hochgeschwindigkeitsverfahren

Das Elektro-Erosionsverfahren von Precision Micro ist ein digital angetriebenes Verfahren, durch das die Erfordernis an Werkzeugen und Vorrichtungen für Einzelteile oder Teile mit kleinem Produktionslauf nahezu wegfällt. Auch ist generell keine weitere Nachbereitung mehr erforderlich und die Teile sind sofort montagebereit, wodurch die Lieferzeiten beschleunigt werden.

„Zur weiteren Steigerung der Produktivität einer bereits hocheffizienten Anlage hat Precision Micro in ein Universal-Flachprofil-Werkzeughaltesystem investiert“, so Mick Taylor, der Leiter für Marktentwicklung. „Durch das Voreinstellen des zu bearbeitenden Teils außerhalb der Maschine sind wir in der Lage, die Maschinenrüstzeiten zu reduzieren, die Flexibilität zu verbessern und einen höheren Nutzungsgrad unserer Maschinen zu erzielen, und all dies verhilft uns letztlich zu einer größeren Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.”